Здесь указана не просто площадь краёв стола, а абсолютно полезная площадь, если мы обещаем 2,6м ширину, то на ней действительно можно будет резать ! А значит хватит места и для криво положенного на стол листа и будет запас в 100мм для одного из дополнительных резаков, про нехватку места для работы которых инженеры часто узнают уже после покупки.

Указана только минимальная длина. Данное оборудование принадлежит к профессиональному классу и длина фактически ничем не ограничена. У нас есть опыт установки машин длиной 35 метров как в России так и на Украине.

Каждая модель портала расчитана только на указанное кол-во суппортов. Помимо достаточного места для укладки кабелей и газовых шлангов, очень точно просчитана конструкция полностью сварного портала, которая при максимальной весовой и тепловой нагрузке способна не прогибаясь даже на 1мм, двигаться точно и быстро.

Ранее на установках PIERCE использовалось ЧПУ американского производства Burny10+ , но так-как оно безнадёжно устаревало, президент чешской компании PIERCE решил разработать собственное ЧПУ. Для этого на 2 года была собрана серьёзная команда из лучших в чехии специалистов по специальному програмному обеспечению, которые успешно и в намеченные сроки закончили проект. ЧПУ PIERCE на сегодняшний день это один из самых совершенных инструментов в мире для управления оборудованием. Спустя год испытаний оно было представлено на выставке EURO BLECH 2010 в г.Ганновер, нашим собственным филиалом в Германии -  компанией "Techno Schnieden Maschine". Политика компании не позволяет обрезать функции ЧПУ на более дешёвых установках, а это значит, что как на SCORPION так и на MAXI технически возможно всё !

Управление полностью всеми функциями через понятный, русифицированый, интерактивный интерфейс на сенсорном экране. Никаких клавиатур и кнопок ! Не боится пыли, разлитого кофе, кривых рук и прочих факторов !

Скорость перемещения по обоим осям и может быть ипользована во всём диапазоне без ограничений - как во время холостых перемещений так и во время резки. Перемещение резака одновременно по обоим осям (диагональ) также реализовано без падения скорости. Иными словами, машина на быстром холостом ходу, экономит в день до 45 минут рабочего времени. А возможность такого же быстрого передвижения во время резки позволяет с прекрасным качеством резать тонкий лист (0,5-1mm) без опасений его порчи.

В то время как плазматрон бороздит лист металла, ему нужно с огромной скоростью и максимальной точностью повторить по высоте рельеф лежащего листа металла ни в коем случае не дотрагиваясь до него. Именно высочайшая точность отслеживания напряжения дуги и современный алгоритм регулировки (с точностью +/- 0,1 мм) позволяют на установках PIERCE достичь качества и параметров резки официально заявленных производителем источника плазмы. Диапазон вертикального перемещения составляет 150mm.

Важный параметр, о котором все умалчивают, ведь каждый установленный на портал суппорт, "откусывает" рабочую зону. На машинах PIERCE предусмотрены для этого специальные парковочные зоны.

Уникальная в своём роде опция ! Она позволяет расширить портал и направляющие таким образом, что суппорта полностью выходят из рабочей зоны. Эта опция просто необходима если портал нагружен разными инструментами которых немало для установок PIERCE : Плазмотрон, Автоген, 3 - Трёхрезаковый Автоген, Сверлильный патрон, Маркеры - Чернильный, плазменный, пнематический, порошковый.

Когда температура в цеху летом 40 градусов, а  на столе лежит лист толщиной в 60mm и более, который надо порезать и возможно двумя или тремя резаками сразу ! Вот тут-то и приходит на помощь опция охлаждения портала, благодаря ней мы гарантируем, что температура точности не помеха !

Опция включает в себя автономный обогрев блока ЧПУ и специальный комплект трущихся частей (включая морозостойкое масло) пригодных для работы при температуре до -5С.

Лучшим способом дать понять машине как работать с картой раскроя, это определить местонахождение и положение листа на столе. Для этого нужно перемещать один из резаков по трём углам листа, записывая его координаты в ЧПУ. После процедуры карта раскроя повернется автоматически так, что-бы она ровно легла на лист. Маркер предназначен для удобства работы. Оператор определяет не на глаз а по точке на листе с поправкой на её смещение относительно плазматрона. При его отсутствии немного сложнее определить точное расположение плазматрона над углом листа. Хотя если рука у оператора "набита" всё тоже проходит без проблем. 

Не все знают, что выскочившая из листа, только-что вырезанная деталь может быть причиной дорогого ремонта плазматрона при столкновении. Данный тип защиты в доли секунды улавливает удар и мгновенно останавливает машину, на какой бы скорости не двигался бы портал в этот момент ! Этой опцией нельзя пренебрегать на плазматронах с жидкостным охлаждением.

Оба сервопривода каждые 10мс синхронизируются между собой через ЧПУ, что  полностью предотвращает даже малейший перекос портала во время его быстрых перемещений.

Абсолютное удовлетворение данному стандарту. Оборудование PIERCE надёжно защищено от всякого рода пылевлаго воздействий и имеет соответствующие сертификаты.

Очень серьёзный фактор и проверить его можно на ваших глазах у нас на производстве в г.Львов. Также при покупке установок компании PIERCE мы абсолютно не будем против озвучить эти цифры в договоре ! Эти цифры мы можем гарантировать как при плазменной та и при автогенной резке.

Весь перечень нужных на сегодняшний день интерфейсов также присутствует на машинах компании PIERCE.

Оператору не надо прицеливаться и расчитывать на удачу или собственный опыт. После запуска программы, плазмотрон опустится на нужную высоту над листом и сделает прожиг листа без повреждения наружной части защитного колпака плазматрона. В зависимости от модели плазмотрона используются омический контакт или индуктивные датчики.

У этого принципа два огромных преимущества: 1.Полное исключение влияния даже малейшей термодеформации элементов стола на точность позиционирования портала. 2.Безпроблемное наращивание модулей стола и направляющих по длине, позволяет при желании увеличить производительность за счёт полного отсутствия простоя машины во время снятия с первого стола уже вырезанных деталей.

Только оборудование индустриально-промышленного уровня способно работать многие месяцы по 24 часа в сутки с остановкой только для смены расходников.

При любых неполадках система остановит машину и сообщит о неисправности кодом ошибки.

Передвижение тяжёлого портала по оси Х берут на себя мощные сервоприводы с энкодерами. Сцепка с направляющими рельсами реализована посредством пары шестерня и беззазорная зубчатая рейка.

Без удорожания существенно расширяет возможности резки. Потратив 5 мин, оператор установит угол наклона резака и Вы получите прямой угловой срез или фаску для сварки !